X6140
1 铣床结构本身有(yǒu)足够的刚性,能(néng)承受重负荷的切削工作。
2 铣床有(yǒu)足够的功率和很(hěn)广的变速范围,能(néng)充分(fēn)发挥刀(dāo)具的效能(néng),并能(néng)使用(yòng)硬质合金刀(dāo)进行高速切削。
3 在机床的前面和左面,各有(yǒu)一套功能(néng)相同的電(diàn)钮和操作手柄,是工作者能(néng)选择最方便的位置进行工作。
4 机床操作方便简单。主轴的启动、停止和工作台快速移动的开动,都有(yǒu)明显的俺就。工作台进给可(kě)以有(yǒu)手柄操纵,其进给方向和操作手柄所指的方向一致,也可(kě)机动。主轴的转速的进给量用(yòng)变速盘来选择。
5 主轴变速和进给变速机构装有(yǒu)冲动装置,是变速时齿轮顺利啮合。
6 铣床主要传动零件均用(yòng)合金钢支撑,容易磨损的零件军用(yòng)耐磨材料制成,保证了机床有(yǒu)足够長(cháng)的使用(yòng)寿命。
7 容易磨损的部分(fēn)都有(yǒu)消除间隙的调整装置,保证了机床的精度和工作平稳。
8 铣床有(yǒu)良好的安全装置。手动进给和机动进给间有(yǒu)互锁机构,行程有(yǒu)限位撞块保证操作者及机床安全。
9 铣床主轴采用(yòng)電(diàn)磁离合器制动,迅速、平稳。当加工完毕或其他(tā)原因而需要停止机床时,只需按一下“停止”按钮,机床的全部运动立即停止。
10 铣床能(néng)进行顺铣和逆铣加工。
11 工作台在三个方向上都能(néng)进行快速移动,减少辅助时间,提高生产效率。
12 工作台横向和垂向的移动,集中地由一个手柄。操作者用(yòng)该手柄可(kě)以控制工作台的两个方向的进给运动。
13 机床有(yǒu)完善的润滑系统,重要的传动零件和轴承由机动油泵进给进行自动润滑,同时设有(yǒu)指示器进行经常检查,需要手动润滑的部位具有(yǒu)加油点均设在明显处。
14 各重要传动件和主轴均安装在滚动轴承上,提高了传动效率。柱子上滚动轴承还能(néng)调整,保证了主轴精度。
主要技术参数 | X6140 |
工作台尺寸(mm) | 1700×400 |
T型槽数目 | 3 |
T型槽宽度(mm) | 18 |
最大负荷(kg) | 800 |
X向(工作台纵向)(mm) | 900/800 |
Y向(滑座横向)手动/机动(mm) | 315/300 |
Z向(升降台垂向)手动/机动(mm) | 380/360 |
切削进给速度(mm/min) | X:19-950 Y:19-950 Z:6.3-317 |
快速移动速度(mm/min) | X:2300 Y:2300 Z:770 |
主轴转速范围(r/min) | 30-1500 |
主轴转速级数 | 18 |
主轴中心至工作台面距离(mm) | 30-410 |
主轴電(diàn)机功率(kw) | 11 |
机床外形尺寸(長(cháng)×宽×高)(mm) | 2556×2159×1770 |
机床净重(kg) | 3850 |
- 正常電(diàn)机没劲摇臂钻床搜检電(diàn)机線(xiàn)是不是缺相
- 进给速度的调剂重要靠调剂变频进给量
- 试剪时分(fēn)歧板厚时必须调对分(fēn)歧刀(dāo)片间隙
- 高精度是现在机床行业不竭寻求的追求方向
- 以调剂工件与铣刀(dāo)的间隔和垂直进给
- 拆卸刀(dāo)杆影响摇臂钻床線(xiàn)切割加工工件概况质量
- 高速油压马达的根底情势有(yǒu)齿轮式螺杆式
- 加工摇臂钻床硬度超出60HRC的模具零件时显示器归零
- 微量光滑加工手艺的还有(yǒu)铸铁和铝合金材质
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- 数控摇臂钻床机床附件产物(wù)应向专业化
- 将等离子割嘴直接对准工件边际后再发动等离子弧
- 切割辊的调整切割辊由动刀(dāo)和定刀(dāo)组成
- 摇臂钻床转塔的定时是不可(kě)调整的
- 内衬纸输送摇臂钻装置扇形缺口辊与传送辊的安装技术要求
- 摇臂钻床工位模盒两侧的内框纸推杆将内框
- 内衬纸经刻痕轮和凹凸轮传送至切纸刀(dāo)处